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金屬材料及零部件失效分析

金屬材料及零部件失效分析

不同種類(lèi)的金屬材料和結構件,在載荷、溫度、介質(zhì)等力學(xué)及環(huán)境因素作用下,經(jīng)常以磨損、腐蝕、斷裂、變形等方式失效。 金屬材料失效分析是對金屬及制品如機械零件磨具、金屬等產(chǎn)品,根據失效模式和現象,通過(guò)分析和驗證,模擬重現失效的現象,找出失效的原因,挖掘出失效的機理的活動(dòng)。 通過(guò)失效分析,找出失效原因,提出有效改進(jìn)措施以防止類(lèi)似失效事故的重復發(fā)生,從而保證工程的安全運行是必不可少的。 TBK檢測能夠運用有損分析,無(wú)損分析,物理分析,化學(xué)分析等失效分析方法以及先進(jìn)的儀器對產(chǎn)品進(jìn)行失效分析,分析失效原因,找出技術(shù)管理方面的薄弱環(huán)節,改進(jìn)產(chǎn)品可靠性,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
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產(chǎn)品編號
所屬分類(lèi)
金屬材料檢測
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產(chǎn)品描述
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1.簡(jiǎn)介

不同種類(lèi)的金屬材料和結構件,在載荷、溫度、介質(zhì)等力學(xué)及環(huán)境因素作用下,經(jīng)常以磨損、腐蝕、斷裂、變形等方式失效。

金屬材料失效分析是對金屬及制品如機械零件磨具、金屬等產(chǎn)品,根據失效模式和現象,通過(guò)分析和驗證,模擬重現失效的現象,找出失效的原因,挖掘出失效的機理的活動(dòng)。

通過(guò)失效分析,找出失效原因,提出有效改進(jìn)措施以防止類(lèi)似失效事故的重復發(fā)生,從而保證工程的安全運行是必不可少的。

TBK檢測能夠運用有損分析,無(wú)損分析,物理分析,化學(xué)分析等失效分析方法以及先進(jìn)的儀器對產(chǎn)品進(jìn)行失效分析,分析失效原因,找出技術(shù)管理方面的薄弱環(huán)節,改進(jìn)產(chǎn)品可靠性,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

 

 2.常見(jiàn)失效類(lèi)型

常見(jiàn)的材料失效類(lèi)型主要有:斷裂失效、腐蝕失效、疲勞失效、磨損失效、變形失效;

常見(jiàn)材料失效原因歸納:結構設計不合理、選材不當、冶金缺陷、成型工藝缺陷、熱處理工藝不當、化學(xué)試劑腐蝕引起的失效等。 

 

3.失效分析常用手段

失效分析:

外觀(guān)檢測

金相分析(微觀(guān)組織、冶金質(zhì)量、成型工藝、熱處理工藝分析)

斷口分析(斷口宏觀(guān)形貌、斷口微觀(guān)結構、斷裂形式、斷裂機理、斷裂原因分析)

成分分析(材質(zhì)定性定量分析)

機械性能分析(抗拉強度、延伸率、硬度等)


金相分析:

金相分析是研究和評定金屬材料內在質(zhì)量、分析材料顯微組織的一種常規檢2驗方法,通過(guò)對金屬材料內部組織進(jìn)行金相分析可以預測和判斷金屬的性能及冶金質(zhì)量、成型工藝、熱處理工藝是否優(yōu)良。

 

金相分析:

鋼的低倍組織及缺陷分析、高溫合金高、低倍組織分析、軸承鋼顯微組織分析

低碳鋼游離滲碳體組織分析、鋼制鍛件金相組織、工具鋼網(wǎng)狀碳化物分析

低碳光珠光體組織分析、奧氏體組織、馬氏體等級

球墨鑄鐵石墨球化等級、鑄鐵石墨形狀、灰鑄鐵金相組織

平均晶粒度測定、非金屬夾雜物顯微評級、滲氮/脫碳層厚度

1
 
解理斷裂
1
 
沿晶斷裂

金相組織分析

沿晶斷裂
 
(40Cr鋼:回火S+部分T+條狀及網(wǎng)狀F,)
沿晶斷裂
 
(鋅鋁合金過(guò)時(shí)效:析出相增多,形狀改變,顆粒聚集,并變得粗大)

斷口分析:

斷口分析技術(shù)是對金屬構件的斷口形貌進(jìn)行宏觀(guān)和微觀(guān)分析研究的一種方法,通常斷口分析借助光學(xué)顯微鏡、掃面電子顯微鏡或透射電鏡來(lái)對金屬材料斷口進(jìn)行觀(guān)察分析,是研究材料失效原因的重要手段。

通過(guò)對材料斷口的宏觀(guān)形貌的微觀(guān)結構分析,可以得出材料發(fā)生斷裂失效的原因和斷裂機理,斷口分析對查找工件失效原因、提出失效預防措施和提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義。

 

成分分析:

金屬材料化學(xué)成分的含量及形態(tài)決定著(zhù)金屬的性能和質(zhì)量,冶金過(guò)程中不同元素、不同含量對金屬材料性能的影響大不相同,準確分析金屬材料的化學(xué)成分對于材料性能的鑒別具有重要作用。

金屬材料化學(xué)成分分析可以分為儀器法和化學(xué)法,儀器法周期短、效率高,化學(xué)法對于高含量元素能夠準確定性定量,但過(guò)程較復雜、耗時(shí)較長(cháng)。常見(jiàn)的儀器分析方法主要有紫外可見(jiàn)分光光度法、原子吸收光譜法、X射線(xiàn)熒光光譜法、原子發(fā)射光譜分析、電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀等。 

 

材料分類(lèi)及測試項目:

1.鋼及合金材料:元素分析(碳、硅、錳、硫、磷、鎳、鉻、鉬、鈦、鐵等)

牌號鑒定、表面元素分析、能譜分析

2.鋁及鋁合金:元素分析(鎘、鈹、銅、鐵、鎂、鋰、錳、鎳、硅、鋁、鋅等)

牌號鑒定

3.鎂及鎂合金:元素分析(鋁、錫、鋰、錳、鐵、硅、銅、鋅、鎳、鎂等)

牌號鑒定

4.鋅及鋅合金:元素分析(鋁、鎂、鎳、銅、錳、鐵、錫、鎘、鋅等)

  牌號鑒定

5.黃銅/青銅:元素分析(錫、鉛、鐵、鎳、錳、鋅、鋁、鎂、鈹、銅等)

  牌號鑒定

 

測試方法;

①電火花直讀光譜分析;

②原子吸收光譜分析;

③X射線(xiàn)熒光光譜分析(XRF);

④能譜分析(EDS);

⑤電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜分析;(ICP-OES)

⑥電位滴定法分析。

金屬失效分析的意義

1.失效分析可以減少和預防同類(lèi)失效現象的發(fā)生,從而減少經(jīng)濟損失和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2.為企業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)、技術(shù)改造提供信息,增加企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)含量,從而獲得更大的經(jīng)濟效益。

3.分析機械零件失效原因,為事故責任認定、偵破刑事犯罪案件、裁定賠償責任、保險業(yè)務(wù)、修改產(chǎn)品質(zhì)量標準等提供科學(xué)依據。

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