RoHS測試樣品拆分規范(含表格)

1、目的：

按標準要求進(jìn)行樣品的拆分，確保RoHS測試儀測試結果的有效性和準確性。

2、范圍：

適用于本廠(chǎng)所使用的RoHS測試儀以及送第三方檢測的樣品。

3、定義：

3.1、有害物質(zhì)：相關(guān)法律法規中規定的對健康和環(huán)境可能造成危害的化學(xué)物質(zhì)。

3.2、機械拆分：指運用機械手段進(jìn)行有效的劃分和獲取檢測單元的過(guò)程，包括旋開(kāi)、切割、刮削、擠壓、研磨等。

3.3、均質(zhì)材料：指不能通過(guò)機械手段進(jìn)一步拆分為不同材料的材料，均質(zhì)材料各部分的組成均相同。如：各種陶瓷、玻璃、金屬、合金、塑膠等。

3.4、檢測單元：經(jīng)過(guò)拆分和取樣，可直接提交檢測的材料。根據材質(zhì)的均勻性，檢測單元可分為均質(zhì)檢測單元和非均質(zhì)檢測單元。

3.5、均質(zhì)檢測單元：由一種或者一種以上的物質(zhì)均勻組成的檢測單元，且不能通過(guò)機械手段拆分的材料。

3.6、非均質(zhì)檢測單元：由若干種材料不均勻組成的、不需或很難進(jìn)一步機械拆分的材料。

3.7、豁免單元：相關(guān)法律法規中規定的豁免清單中的部件、元件或檢測單元，獲得完全豁免而無(wú)需提交檢測。

4、拆分原則：

4.1、拆分的目標是通過(guò)適當的拆分手段來(lái)獲得構成電子電氣產(chǎn)品的均質(zhì)材料。需采取適當的拆分手段來(lái)獲得均質(zhì)材料，以確保拆分結果用于后續測試時(shí)，不會(huì )因為拆分不當而產(chǎn)生錯誤判斷。

4.2、同一生產(chǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)的相同功能、規格（參數）的多個(gè)模塊、部件或元器件可以歸為一類(lèi)，從中選取代表性的樣品進(jìn)行拆分，使用相同的材料（包括基材和添加劑）生產(chǎn)的不同部件可視為一個(gè)檢測單元。

4.3、顏色不同的材料應拆分為不同的檢測單元。

4.4、對于相關(guān)法律法規中規定的豁免清單中的項目或材料，在拆分中應予以識別。

4.5、當拆分對象難以進(jìn)一步拆分且重量≤10mg時(shí)，不必拆分，作為非均質(zhì)檢測???元，直接提交檢測。

4.6、當拆分對象難以進(jìn)一步拆分，粒徑小于2mm，或體積≤4mm3時(shí)，不必拆分，可以整體制樣，作為非均質(zhì)檢測單元，直接提交檢測。

4.7、金屬測試樣品的厚度至少要達到3mm，若單一樣品厚度不足，可堆疊數個(gè)樣品至適當厚度。其他合金必須至少1mm厚。

4.8、樣品的平坦部位要達到5*5mm，若有需要，則要對樣品進(jìn)行前處理（如：削平等）

4.9、油墨或其他液體需用樣品杯進(jìn)行量測，深度達到15mm；體積小的顆粒也應置于樣品杯壓緊，且容積應達到樣品杯的2/3 。

表面處理層應盡量與本體分離（如涂層）：對于確實(shí)無(wú)法分離的（如鍍層），可對表面處理層進(jìn)行初篩（如使用XRF光譜儀等手段），篩選合格則不拆分；篩選不合格，可使用機械或非機械方法分離（如使用能溶解表面處理層而不能溶解本體材料的溶液溶解提?。?。

4.10、在滿(mǎn)足檢測結果有效的前提下，對于經(jīng)拆分后樣品無(wú)法滿(mǎn)足檢測需求量時(shí)，可采取適當歸類(lèi)，一同制樣，直接提交檢測。

5、取樣

5.1、獲得均質(zhì)檢測單元提交檢測時(shí)，應選擇遠離連接部位取樣，并盡可能選取本體較大的檢測單元樣品取樣。

5.2、對于質(zhì)量大于100g而面積大于100*100mm的檢測單元，需在多個(gè)不同位置進(jìn)行取樣，至少應包括幾何中心點(diǎn)和兩個(gè)對角邊緣點(diǎn)。

5.3、獲得非均質(zhì)檢測單元提交檢測時(shí)，盡可能全部取樣。

6、拆分步驟及方法

6.1、整機的拆分

對于具有能單獨實(shí)現某些功能的整機的電子電氣產(chǎn)品，首先將其拆分為模塊、部件等，再按照6.2、6.3要求進(jìn)一步拆分。如：下圖變壓器的拆分

圖1 變壓器的拆分

圖2 線(xiàn)路板的拆分

圖3電線(xiàn)電纜的拆分

圖4元器件拆分

6.2、模塊、部件的拆分

對于由一個(gè)以上的元器件或機械零件構成的模塊或部件類(lèi)電子電氣產(chǎn)品、裝置等，首先將其拆分為元器件等，再按照6.3要求進(jìn)一步拆分為均質(zhì)材料檢測單元。

6.3、元器件拆分

對于具有某種電子功能的元器件類(lèi)產(chǎn)品，將其進(jìn)一步拆分成均質(zhì)材料檢測單元。

6.4、均質(zhì)材料的確認

對于原材料，如聚合物材料（未經(jīng)表面處理）、金屬材料（未經(jīng)表面處理）、輔材（焊錫、助焊劑、粘合劑、油墨、涂料）等，均視為均質(zhì)材料，可以直接提交檢測。

6.5、經(jīng)表面處理材料的拆分

6.5.1、經(jīng)表面處理的材料，可以通過(guò)機械手段（如刮、銼、研磨等）拆分為本體和表面處理材料兩個(gè)檢測單元。

6.5.2、處于檢測的需要，可以通過(guò)特殊的化學(xué)手段（如溶解、提取等）對表面處理的材料進(jìn)行檢測單元有效的獲取。

6.5.3、對于有多層表面處理的材料，一般可將表面處理材料作為一個(gè)檢測單元，不做進(jìn)一步拆分；但是當涂層分為有機和無(wú)機材料時(shí)應將其拆分成不同的檢測單元。

7、拆分流程圖

應由外及內、由大到小、先易后難、分類(lèi)整理，拆分到均質(zhì)檢測單元或非均質(zhì)檢測單元。

拆分流程如下：

8、拆分的準備與要求

8.1、環(huán)境

8.1.1、拆分區域與實(shí)驗室

拆分區域應相對獨立，并足夠用于拆分操作。保持拆分環(huán)境潔凈，室內溫度在20-25度左右，濕度低于80%。對溫濕度應實(shí)施監控，并應避免陽(yáng)光直射。本要求同時(shí)適合于RoHS測試實(shí)驗室的環(huán)境要求。

8.1.2、拆分工作臺

拆分工作臺應平整呢個(gè)、潔凈、耐磨損、耐腐蝕、有足夠承重力，臺面面積應滿(mǎn)足拆分工作和樣品擺放的要求。

8.1.3、安全防護

應避免拆分與測試過(guò)程對人體的傷害和環(huán)境污染，并采取必要的措施加以防護：

A、當機器運行或測試時(shí)，不可直接接觸測試儀器發(fā)出的光線(xiàn)。

B、為保證測試的準確性，手機、電腦等產(chǎn)生輻射的物品應遠離測試儀器，至少1m。

C、 對放射性材料以及易爆部件的拆分，應符合相關(guān)的要求。必要時(shí)在特殊要求中進(jìn)行規定。

8.2、人員

8.2.1、應具備相關(guān)專(zhuān)業(yè)技能或充分經(jīng)驗的人員進(jìn)行拆分。

8.2.2、應具備操作儀器技能并持有本人上崗證的人員進(jìn)行樣品測試。

8.3、工具

8.3.1、工具應保持潔凈，可采用擦拭、清洗或灼燒等方式進(jìn)行清潔。

8.3.2、工具應標識

8.3.3、與拆分對象直接接觸的工具部分應有成分標識，在拆分時(shí)，不應該用含有被測元素的工具接觸拆分對象。

8.4、容器

拆分后的檢測單元應用適當的容器隔離分裝。在常溫、干燥的環(huán)境中保存。容器應保持清潔。

8.5、樣品污染防護

在拆分的整個(gè)過(guò)程中應充分評價(jià)環(huán)境、工具、操作等因素對樣品中相關(guān)有害物質(zhì)的成分和含量的影響，并采取適當措施消除這些影響或將這些影響減少至最低。

8.6、拆分前產(chǎn)品的描述

在拆分前，應采用文字及拍照的方式對產(chǎn)品進(jìn)行適當的描述和記錄，并保留這些記錄至少5年。

8.7、樣品的清洗或去污、保存和傳遞

8.7.1、樣品含有可能影響測試結果的灰塵、油污等雜質(zhì)，拆分前應進(jìn)行必要的清洗或去污，清洗試劑和去污方法不能改變樣品的成分。

8.7.2、樣品應在規定的期限和適宜的條件下保存。測試過(guò)的樣品保存的期限為至少6個(gè)月。

8.7.3、樣品的傳遞應保持成分的穩定。

8.8、拆分過(guò)程的記錄與保存

8.8.1、記錄的要求

樣品應有唯一標識，拆分過(guò)程的記錄應完整，包括拆分環(huán)境、拆分裝置及工具、拆分結果、樣品標識和其他需要特殊記錄的相關(guān)信息。

8.8.2、記錄表格

拆分記錄表可包括：部件名稱(chēng)、材料名稱(chēng)、規格型號、尺寸、質(zhì)量、顏色、材料生產(chǎn)廠(chǎng)家、測試的結果、測試時(shí)間、測試人等內容?？膳c測試報告合并為一個(gè)報告。

8.8.3、記錄保存的期限

測試記錄至少保存五年